數(shù)控機(jī)床所裝備的伺服電機(jī)有編碼器和相對(duì)編碼器兩種，編碼器的開(kāi)機(jī)不用回零，體系斷電后回憶機(jī)床方位，機(jī)床零點(diǎn)由參數(shù)設(shè)定。相對(duì)編碼器的開(kāi)機(jī)必須回零，機(jī)床零點(diǎn)由機(jī)床方位傳感器確認(rèn)。
編程員按工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)編制的刀具運(yùn)行軌道程序，必須在機(jī)床坐標(biāo)系中加工，由于機(jī)床原點(diǎn)與工件原點(diǎn)存在X向偏移間隔和Z向偏移間隔，使得實(shí)踐的刀尖方位與程序指令的方位有同樣的偏移間隔，因而，須將該間隔丈量出來(lái)并設(shè)置進(jìn)數(shù)控體系，使體系據(jù)此調(diào)整刀具的運(yùn)動(dòng)軌道，才能加工出符合零件圖紙的工件。這個(gè)進(jìn)程便是對(duì)刀，所謂對(duì)刀其實(shí)質(zhì)便是丈量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏移間隔，設(shè)置工件原點(diǎn)在以刀尖為參照的機(jī)床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)。
對(duì)刀的辦法有很多種，按對(duì)刀的精度可分為大略對(duì)刀和準(zhǔn)確對(duì)刀；按是否選用對(duì)刀儀可分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀；按是否選用基準(zhǔn)刀，又可分為對(duì)刀和相對(duì)對(duì)刀等。但不管選用哪種對(duì)刀辦法，都離不開(kāi)試切對(duì)刀，試切對(duì)刀是最底子的對(duì)刀辦法。
對(duì)刀的實(shí)質(zhì)是確認(rèn)程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的方位。對(duì)刀存在差錯(cuò)，對(duì)刀差錯(cuò)在某種程度內(nèi)是允許產(chǎn)生的，也是不可避免的，但卻可以盡量減少。
對(duì)刀的準(zhǔn)確程度直接影響加工精度，因而，對(duì)刀辦法必定要與零件加工精度要求相適應(yīng)。當(dāng)零件加工精度要求過(guò)高時(shí)可選用千分表。對(duì)刀時(shí)一般以機(jī)床主軸軸線與斷面的交點(diǎn)為刀位點(diǎn)，即假設(shè)基準(zhǔn)刀的刀長(zhǎng)為0，其他刀的長(zhǎng)度便是其刀補(bǔ)值，故不管選用哪種刀具對(duì)刀，結(jié)果都是機(jī)床主軸軸線與端面的交點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合，利用機(jī)床的坐標(biāo)顯示確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的方位，然后確認(rèn)工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)的方位。再利用對(duì)刀儀確認(rèn)其他刀的長(zhǎng)度，就解決了工件坐標(biāo)系確認(rèn)問(wèn)題和多刀加工時(shí)的刀補(bǔ)確認(rèn)問(wèn)題。
